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    1. 新闻资讯

      粉干制作流程

      发布日期:2016-04-22 | 关注:969
      浸泡润米
         浸泡润米包括洗米(去杂)、浸泡、润米等工序,排除大米中的糠片、砂石等杂质。同时使大米具有充分吸水的时间,促使其淀粉颗粒最大限度地软化、松散,改善直链淀粉不能二次粘结所带来的困难,提高粉干质量。一般情况下,浸泡半小时,润米1~2小时其本上能使淀粉颗粒松散,达到良好的效果。由于气候温度、湿度及大米不同等原因,需根据实际情况处理。可用于将米粒轻轻研磨。如能成粉且没有明显的颗粒状感觉,则说明浸泡、润米时间已达到了要求。
      粉碎搅拌
         粉碎搅拌就是通过机械作用,将大米研靡成粉,并使水分均匀、适量地混合在粉粒中,为使生产连续进行,保证运转正常,粉碎机的产量应大于粉干机产量的20%左右。经过粉碎的物料要求全部通过60GG筛网。采用添加盐水时要注意加盐量不能过多,一般占大米重量的0.5%左右为宜。对于水分的添加量,要求正确掌握,灵活应用。“手握成团,稍碰即散”是广大工人在实践中总结出来的判断水分含量高低的有效方法之一,应该很好地完善和发挥。根据气候的变化水分含量一般为30~34%左右。温度、湿度低时水分应高些。
      压条
         压条又称打粒子,就是将米粉通过粉干机初榨成松散颗粒。颗粒要求结构松散,表面起毛,粗细长短适中(粗8~10毫米、长30~40毫米),且出机后不能停放太久的时间,以免表面干燥结膜,影响蒸料效果;结构紧密,表面光滑的粉粒不易使蒸汽渗入,迫使延长蒸料时间,影响生产的正常进行。
      蒸料
         蒸料就是使物料在蒸汽的作用下,升温下至熟化,发提高压榨效果。在这里要求湿度高而均匀,蒸汽充足,在保证熟度的前提下,尽量缩短蒸料时间,可以保证成品质量稳定。蒸料时间控制在5~8分钟为宜。同在使蒸料与出条配合得当,以免熟料停放过久,表面冷却结壳,堵塞筛目。
      出条
         出条又叫出丝,是从大米到制成粉干的定型阶段。为保证粉干出机时无结巴并条,表面光滑洁白且透明度高,一般采用二次压榨。正常情况下,粉干机以高低不等的形式串联起来,以便上台压出的物料能自动进入下台压榨,减少中间环节,保证生产的连续性。转速、压力对粉干质量影响很大,要求配备得当。一般来说,速度与压力是成正比的,转速快,推进的物料增多,产生的压力就大。除此以外,水分的高低对民有一定的影响,水分高,物料的流动性大,磨擦力小,压力降低。在生产中,如果压力不足,压制的粉干就会色泽暗淡,筋度不够,并出现夹生味道。一般主轴转速控制在60~75转/分左右为宜。
      成品

         将出机后的粉干疏散,用竹子撩起摆平后晾干或晒干,轧成长220毫米左右,用专用纸包装好即可。如果利用太阳晒,则应注意不能干燥过度,以免粉干内部裂纹,出现碎条,最好的办法是晒至八成干时就收回晾干,以保证粉干质量。碎条、短条等不合格产品经粉碎后可搭入大米中研磨,再次压榨;如能煮烂后在抖粉时加入,效果更为理想。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          —— 沙湖食品

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