河南恒騰鋼鐵實業有限公司

       風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊風力發電塔鋼板，定位風力發電塔鋼板，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊風力發電塔鋼板后，焊接內外環縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后發電塔用鋼板，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現場。

       1、因涂層使用壽命超限產生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的；

       2、涂裝施工過程中施工時沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現大面積底漆膜現象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

       3、由于自然災害（特大風沙等）使得涂層損傷；

       4、設計防腐配套系統失敗所造成的涂層過早失效；

       5、原始施工時表面處理不徹底或沒有進行表面處理的情況下進行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

       6、運輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護造成涂層損傷。

       風力發電機是將風能轉換為機械能，機械能轉換為電能的電力設備，它是一種以 太陽為熱源，以大氣為工作介質的熱能利用發動機；風力發電利用的是自然能源；相對柴油 發電要好的多。風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動風電塔筒用鋼板。塔筒主要材質為：Q345E、Q345D、Q345C的厚板材，法蘭材質為Q345D或Q345E，為環形鍛件。

       隨著風電事業的迅猛發展，兆瓦級機組設計越來越大，從1.5MW逐步發展到3.0MW，目前5.0MW的機組設計也在試驗中。設計應用比較成熟的多為1.5MW和2.0MW級地機組。隨著機組級別的加大，塔筒鋼板厚度的設計也在增大，尤其是在塔筒基礎環和筒體下段部位，鋼板厚度多為30mm至40mm之間，材質一般根據風場環境不同選擇分別選擇Q345C、Q345D和Q345E。

       風塔板表面質量的要求：風塔板的鋼材經過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產成本；我公司經營的的風塔板經過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴格。鋼胚作為風塔板的主體結構，質量非常重要，轉爐采取的是精料方針，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。

       風能是我國重點發展的清潔能源和新能源之一，是我國能源結構調整的方向。制造風力發電塔對鋼板強度、韌性等力學性能提出了更高的要求。風塔用鋼板主要用于制造風力發電塔的結構，要求鋼板具有高強度、低溫韌性強、抗斷裂能力強、良好的焊接性能和表面質量。

       風塔鋼的表面質量要求較高，而其表面質量目前普遍存在不同程度的因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題，這種現狀不能滿足其表面質量的要求。鋼坯在加熱的過程中，鋼中Si含量較高時，其表層擴散性較強，與氧化鐵皮中的FeO層在鋼坯基體中生成鐵橄欖石，鐵橄欖石熔點在1170℃左右，鐵橄欖石的生成降低了高壓水除鱗的剝離效果，一旦形成較大量的鐵橄欖石，在后續的除鱗中極難去除。