河南恒騰鋼鐵實業有限公司

       風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓風電塔筒用鋼板，單節筒體焊接完成后風力發電塔鋼板，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內外環縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現場。

       塔筒外表面維修：如果采取局部修補的方案，在中間漆施工達到厚度標準且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達到原始的設計厚度要求發電塔用鋼板。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達到厚度標準后應對整個塔筒外邊面進行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進行面漆的噴涂。

       風塔板的用于制造風力發電的鋼材架構。風塔板的鋼材指數要求較高，不僅強度要高風電塔筒用鋼板，抗斷裂能力強，而且低溫狀態韌性要強，具有良好的焊接性。風塔板的鋼材經過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產成本； 我公司經營的的風塔板經過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       風塔板表面質量的要求：風塔板的鋼材經過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產成本；我公司經營的的風塔板經過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴格。鋼胚作為風塔板的主體結構，質量非常重要，轉爐采取的是精料方針，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。

       以提高鋼坯質量為重點，轉爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結構不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。