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    1. 供應:風塔板_風塔板廠(認證企業)

      2021-12-17 09:12:23

      風電塔筒的生產工藝流程一般如下:數控切割機下料,厚板需要開坡口,卷板機卷板成型后,點焊,定位,確認后進行內外縱縫的焊接,圓度檢查后,如有問題進行二次較圓,單節筒體焊接完成后,采用液壓組對滾輪架進行組對

             風電塔筒的生產工藝流程一般如下:數控切割機下料風力發電塔鋼板,厚板需要開坡口,卷板機卷板成型后,點焊,定位,確認后進行內外縱縫的焊接,圓度檢查后,如有問題進行二次較圓,單節筒體焊接完成后,采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后,焊接內外環縫,直線度等公差檢查后發電塔用鋼板,焊接法蘭后,進行焊縫無損探傷和平面度檢查,噴砂,噴漆處理后,完成內件安裝和成品檢驗后,運輸至安裝現場。

          風塔板維修:局部銹蝕部位表面處理,采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達到S2.5級,被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。(噴射的方法較傳統的手工打磨相比,它可以完全徹底地去除被氧化甚至產生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層并可以形成良好的錨鏈型的粗糙紋風電塔筒用鋼板,有利于與底漆形成良好的結合力)

             風塔板的用于制造風力發電的鋼材架構。風塔板的鋼材指數要求較高,不僅強度要高,抗斷裂能力強,而且低溫狀態韌性要強,具有良好的焊接性。風塔板的鋼材經過特殊處理,化學成分中的去除Nb微合金元素的加入,經過控軋控冷工藝,保證鋼材的力學性能,降低生產成本; 我公司經營的的風塔板經過多次試驗,解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

             風電塔筒就是風力發電的塔桿,在風力發電機組中主要起支撐作用,同時吸收機組震動。風塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴格。鋼胚作為風塔板的主體結構,質量非常重要,轉爐采取的是精料方針,嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作,進行深脫硫,降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速,以及二冷區的比水量,減少鑄坯缺陷,提高鑄坯實物質量。

             隨著風電事業的迅猛發展,兆瓦級機組設計越來越大,從1.5MW逐步發展到3.0MW,目前5.0MW的機組設計也在試驗中。設計應用比較成熟的多為1.5MW和2.0MW級地機組。隨著機組級別的加大,塔筒鋼板厚度的設計也在增大,尤其是在塔筒基礎環和筒體下段部位,鋼板厚度多為30mm至40mm之間,材質一般根據風場環境不同選擇分別選擇Q345C、Q345D和Q345E。

             厚板焊接金屬填充量較大,在施工條件允許的情況下應盡量選擇效率比較高的焊接方法。風電塔筒筒體主要焊接工作一般為縱向焊縫和環向焊縫,埋弧自動焊具有焊接、焊接質量好以及勞動條件好等優點,從而很好地滿足生產要求。但由于受到焊接環境、焊接材料和操作等因素的影響,埋弧焊也容易出現一些常見的缺陷,如氣孔、未融合、未焊透和裂紋等。

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